W jaki sposób puste śruby do iniekcji rozwiązują problemy związane z podparciem gruntu w miękkiej i spękanej skale?
W tych trudnych warunkachŚruby do cementowania drążonego (znane również jako-samowiercące śruby kotwowe)stały się standardem branżowym. Oto techniczne-szczegółowe informacje na temat tego, jak ta technologia rozwiązuje najtrudniejsze problemy związane z obsługą naziemną.
1. Wyzwanie: dlaczego tradycyjne kotwienie zawodzi w spękanej skale
W przypadku spękanych lub zwietrzałych górotworów tradycyjne metody kotwienia (wkładka-wyciągania-wiertła) napotykają trzy główne przeszkody:
Zwinięcie otworu:W luźnym podłożu odwiert często zapada się po wycofaniu wiertła, uniemożliwiając włożenie standardowej śruby.
Słabe wiązanie żywicy:W spękanej skale żywica lub zaczyn mogą „przedostać się” do otaczających pęknięć, pozostawiając śrubę z niewystarczającą siłą zakotwienia.
Nieefektywność instalacji:Ciągłe ponowne-wiercenie z powodu zapadniętych otworów prowadzi do ogromnych opóźnień w projektach i zwiększonych kosztów pracy.
2. Rozwiązanie: funkcjonalność „Wszystko-w-jednym”.
Hollow Grouting Bolt to innowacyjny system, który łączywiercenie, kotwienie i cementowaniew jedną operację. W przeciwieństwie do śrub pełnych, posiada wydrążony rdzeń, który służy jako przewód do wtryskiwania zaczynu.
A. Uproszczone wiercenie i osadzanie
Po wyposażeniu w wiertło protektorowe, wydrążona śruba działa jak sam żerdź wiertnicza. Wierci się go w skale i pozostaje w nim-, co eliminuje ryzyko zapadnięcia się otworu, ponieważ otwór nigdy nie pozostaje bez podparcia.
B. Fugowanie ciśnieniowe od wewnątrz
Wydrążony środek umożliwia przepompowanie zaczynu przez śrubę i wyjście z dna (przez wiertło) lub przez wyspecjalizowane otwory wylotowe. Dzięki temu zaprawa całkowicie wypełni otwór wiertniczy od dołu do góry, wypychając powietrze i wodę.
3. Kluczowe zalety techniczne
I. Konsolidacja warstw otaczających
Jedną z unikalnych zalet śrub drążonych jestFugowanie konsolidacyjne. Pod wysokim ciśnieniem zaprawa nie tylko wypełnia otwór wiertniczy; jest wtłaczany w otaczające szczeliny i pęknięcia skalne. To „skleja” pokruszoną skałę, zamieniając luźny górotwór w stabilną,-nośną konstrukcję.
II. Doskonała ochrona przed korozją
W zastosowaniach wymagających stałego wsparcia korozja stanowi główne zagrożenie. W przypadku śrub drążonych śruba jest całkowicie pokryta grubą, jednolitą warstwą zaczynu cementowego zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Zapewnia to naturalne środowisko zasadowe, które chroni stal przed utlenianiem i atakiem chemicznym.
III. Niezawodne kotwienie pod każdym kątem
Niezależnie od tego, czy wiercisz w górę w stropie tunelu, czy w dół w zboczu, system pustych przestrzeni gwarantuje, że zaprawa pozostanie na swoim miejscu. Specjalistyczne zatyczki i zatyczki do fugowania utrzymują stały nacisk, zapewniając wiązanie na całej-długości.
4. Podstawowe zastosowania
Podbicie tunelu:Zapewnia zaawansowane wsparcie w zakresie miękkiego-tunelu naziemnego.
Stabilizacja zbocza:Kotwienie luźnej gleby lub zwietrzałych skał na autostradach i liniach kolejowych.
Wydobycie węgla:Wzmacnianie pękniętych dachów i żeber tam, gdzie tradycyjne kotwienie żywicą jest niewystarczające.
Podwaliny:Mikropalowanie i wzmacnianie gruntu w budownictwie miejskim.
5. Specyfikacje techniczne, na które należy zwrócić uwagę
Zaopatrując się w śruby drążone, upewnij się, że spełniają one międzynarodowe standardy w zakresie:
Typ wątku:W pełni gwintowany (gwint R-lub T-) zapewniający wysoką siłę wiązania i łatwe łączenie na większych głębokościach.
Klasa stali:Wysoko-wytrzymała, niskostopowa-stal wytrzymująca moment wiercenia i obciążenia rozciągające.
Zgodność:Kompletny system zawierającyBit ofiarny, łącznik, płyta kotwiąca i nakrętka.
Wniosek: bezpieczeństwo w każdej śrubie
W świecie kontroli naziemnej złotą zasadą jest „właściwe narzędzie do odpowiedniego zadania”. Podczas gdy standardowe śruby są ekonomiczne w przypadku stabilnych skał,Puste śruby do fugowaniato polisa ubezpieczeniowa na miękkie i spękane podłoże. Zamieniają niemożliwe warunki wiercenia w możliwe do opanowania, bezpieczne i wydajne operacje.

1. Zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa pracownikom
Bezpieczeństwo jest niepodlegającym negocjacjom-priorytetem każdego podziemnego projektu. Bez odpowiedniego forepolowania w trakcie wykopalisk lub bezpośrednio po nich mogą wystąpić nieoczekiwane-zapadnięcia, zagrażające życiu. Forepoling tworzy „parasol ochronny” (znany również jako dach z rury lub baldachim) przed przodem tunelu, zapewniając bezpieczne środowisko do pracy pracownikom i maszynom.

2. Zapobieganie zawaleniom-i osiadaniu gruntu
Upadek to nie tylko zagrożenie bezpieczeństwa; jest to katastrofa finansowa powodująca ogromne opóźnienia w projektach. Podpora przedpolowa ogranicza deformację otaczającej skały i gleby. Wzmacniając grunt, zanim zostanie naruszony przez wykopy, utrzymuje integralność strukturalną łuku tunelu i zapobiega osiadaniu powierzchni,-co jest szczególnie istotne w przypadku tuneli miejskich w pobliżu istniejących budynków lub infrastruktury.

3. Perspektywa producenta: Stabilność zaczyna się od niezawodnego wsparcia
Jako wyspecjalizowany producent systemów obudowy tuneli rozumiemy, że forepoling to nie tylko proces,-to-uderzenie wyprzedzające w obliczu niepewności geologicznej. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z luźnym piaskiem, spękaną skałą, czy z warstwami-wodonośnymi, wybór materiału podporowego decyduje o powodzeniu stabilizacji. Właśnie dlatego konieczna jest szybka, niezawodna i-wytrzymała pomocSamowiercące-śruby kotwowestały się standardem branżowym dla nowoczesnego forepolingu.

| Rozmiar | średnica zewnętrzna (MM) | ID (MM) | Maksymalne obciążenie (KN) | Obciążenie wydajności (MM) | Waga (kg/m) |
| R25-14 | 25 | 14 | 200 | 150 | 2.3 |
| R32L-22 | 32 | 22 | 210 | 160 | 2.8 |
| R32N-21 | 32 | 21 | 280 | 230 | 2.9 |
| R32N-18.5 | 32 | 18.5 | 280 | 230 | 3.4 |
| R32S-17.5 | 32 | 17.5 | 360 | 280 | 3.5 |
| R32S-15 | 32 | 15 | 360 | 280 | 4.1 |
| R38N-21 | 38 | 21 | 500 | 400 | 4.8 |
| R38N-19 | 38 | 19 | 500 | 400 | 5.5 |
| Kierunek wątku | Lewa ręka | ||||
Często zadawane pytania
P: Jakie międzynarodowe standardy spełniają-samowiercące śruby kotwiące?
Odp.: Nasze systemy SDA (w tym gwint R- i gwint T-) są produkowane w ścisłej zgodności z normami ISO 10208 i ASTM. Stosujemy-rury stalowe bez szwu o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności w wymagających projektach górniczych i tunelowych.
P: Dlaczego śruby SDA są bardziej wydajne niż tradycyjne kotwy do skał w przypadku spękanego gruntu?
Odp.: Tradycyjne śruby wymagają-wywierconego wcześniej otworu, który często zapada się w luźnym podłożu. System SDA łączy wiercenie, cementowanie i kotwienie w jedną operację. Eliminuje to potrzebę stosowania rur osłonowych i zapobiega zapadaniu się otworu wiertniczego, oszczędzając do 50% czasu instalacji.
P: Jak nakrętki sferyczne radzą sobie z nierównymi powierzchniami skalnymi?
Odp.: Nasze-precyzyjnie zaprojektowane nakrętki sferyczne (nakrętki kopułkowe) w połączeniu z płytkami kopułkowymi umożliwiają kompensację kątową od 7 do 10 stopni. Dzięki temu śruba utrzymuje bezpieczny, prostopadły rozkład obciążenia nawet wtedy, gdy powierzchnia tunelu jest nieregularna lub nierówna.
Nasz adres
Zachodnia strona ulicy Jianshe, południowo-zachodnia strefa przemysłowa, miasto Linmingguan, Handan, Hebei, Chiny
Numer telefonu
E-mail-
easonoflangben@langben.net
Uzyskaj bezpłatną kalkulację kosztów materiałów projektu





